”Mitä tapahtuu partion demokraattisuudelle, jos meiltä katoaa mahdollisuus aidosti vertailla ja valita?” pohtii Riippumaton toimittaja Huugo Wahalahti mielipidekirjoituksessaan.
|
| Kuva: Hanna Kimmonen / Suomen Partiolaiset
Suomalainen partioliike nojaa vahvasti demokratian periaatteisiin päätöksenteossa. Yhdistyslain nojalla monet partioliikkeen periaatteiden mukaisesti toimivat yhdistykset järjestävätkin demokraattishenkisiä vaaleja muun muassa hallitustensa jäsenistöstä. Tänä syksynä edessämme on Suomen Partiolaisten jäsenkokous, jossa valitaan suomalaisen partioliikkeen päätösvaltaisia suunnannäyttäjiä seuraavaksi kaksivuotiskaudeksi. Osa partiopiireistäkin valitsee uusia hallituksen jäseniä syyskokouksissaan lähiaikoina.
Huolenani kuitenkin nousee ehdokkaiden vähäinen määrä. Tälläkin hetkellä on tehtäviä niin piireillä kuin myös SP:llä, joihin kukaan ei ole asettunut ehdolle. Tästä nousee taakka lähtökohtaisesti demokraatisten vaalien harteille; Eihän demokratia toteudu, jos valinnanvaraa ei ole. Kuuluuhaan demokratian peruusperiaatetisiin mahdollisuus vertailla ja sen pohjalta valita paras ehdokas tehtävään.
En aja tekstilläni takaa, etteikö jo ehdolle asettuneilla ehdokkailla olisi annettavaa partioliikkeelle. Päinvastoin, suurin osa ehdokkaista piirien ja etenkin SP:n hallituksiin on mielestäni aivan malliporukkaa tavoittelemiinsa asemiin. Heiltä löytyy kokemusta, näkemystä & tahtotilaa kehittää partiota. Mutta kuitenkin tehtäviin, joihin ehdokkaita on vain yksi, ei meillä ole varaa valita kahden tai useamman huippuehdokkaan tiimoilta äänestyshetkellä soveliaampaa vaihtoehtoa tehtävään.
Demokraattisten äänestysten ohella demokratiaan kuuluu myös keskustelua. Kun vaihtoehdot puuttuvat, vaarana on keskustelun lopahtaminen. Aito demokratia antaa tilaa kilpailla moninaisilla ideoilla, visioilla & johtamistyyleillä. Yksittäisen ehdokkaan pohjalta tehtävään valitseminen ei anna meille samaa mahdollisuutta kasvuun ja kehitykseen, mitä aidosti demokraattinen ehdokasasettelu- ja äänestysprosessi voisi tarjota.
Miksi meillä ei ole ehdokkaita? Ovatko hallituspestit liian vaativia? Tuemmeko ja hyväksymmekö partiossa aidosti tarpeeksi erilaisia näkemyksiä päätöksenteossa? Voiko olla, ettei viesti ehdolle asettumisen mahdollisuudesta vain tavoita kaikkia mahdollisia ehdokkaita? Varmaa kuitenkin on, että tulevaisuudessa tarvitsemme enemmän ehdokkaita, joista valita.
On suorastaan velvollisuutemme pitää huolta partioliikkeen demokraattisista aspekteista. Jos nyt tunnet piston sydämmessäsi ja koet olevasi sovelias johonkin hallituspestiin, rohkene lähteä ehdolle! Vaaleissa ei tarvitse voittaa itselleen salkkua, jotta olisi onnistunut kampanjassaan. Ehdolle asettumisen kautta voi tehdä keskustelunavauksia partioliikkeen kipukohdista ja samalla tuoda kuuluviin omaa nimeään ja arvomaailmaansa.
Vaalit ilman valinnanvaraa vievät meiltä mahdollisuuden kasvaa ja kehittyä – ja siksi tarvitsemme lisää ehdokkaita. Vaalit eivät ole vain muodollisuus nimetä sama tuttu kasvo päättäjäksi, vaan niillä muovataan koko partioliikkeen tulevaisuutta.
Jaa artikkeli somessa:
Viimeisimmät kommentit:
4 306 vastausta artikkeliin “Mielipide: Demokratiassa tarvitaan vaihtoehtoja — Myös partiossa”
-
top farmacia online: ForzaIntima – farmacia online
-
Преимущества медных проводников в
силовых кабелях
Преимущества медных проводников в
силовых кабелях для надёжной
электропередачи
Использование меди в электрических соединениях обеспечивает минимальные
потери энергии, что делает её предпочтительным выбором для множества приложений.
Этот материал демонстрирует низкое электрическое сопротивление,
что позволяет передавать ток на значительные расстояния
без значительных потерь. Рассматривая
практическое применение, стоит отметить, что медные элементы обеспечивают более высокую производительность по сравнению с другими металлами, такими как алюминий.Дополнительно, высокая устойчивость меди
к коррозии способствует долговечности систем.
Это особенно важно в условиях повышенной влажности или в агрессивной среде, где другие материалы могут быстро
выходить из строя. Интересно, что медные компоненты сохраняют свои характеристики на протяжении длительного времени, что уменьшает затраты на обслуживание и замену.Кроме того, медь легко обрабатывается и сваривается, что упрощает установку
и процесс сборки. Это свойство позволяет инженерам и монтажникам быстрее завершать проекты,
сокращая время, необходимое для внедрения решений.
В итоге, применение меди в электрических системах служит не только экономически выгодным, но и технологически продвинутым
выбором для обеспечения надежности и производительности.Почему медь обеспечивает надежную проводимость в проводах
Выбор меди для изготовления проводников обеспечивает отличную электрическую проводимость благодаря низкому сопротивлению.
Его удельное сопротивление составляет всего 1.68 мкΩ·м, что значительно
ниже, чем у других металлов,
таких как алюминий.
Легкая обработка позволяет создавать тонкие нити, что важно для применения
в различных условиях. Высокие механические
свойства делают такие элементы устойчивыми к
физическим воздействиям,
что предотвращает повреждение при
установке и эксплуатации.Сопротивление коррозии также является ключевым достоинством.
Медь образует защитную оксидную пленку, которая минимизирует влияние внешней среды и обеспечивает долговечность.Важным аспектом является высокая теплопроводность.
Это позволяет проводить теплоэффективно, снижая риск перегрева
и обеспечивая стабильную
работу под нагрузкой.
Проводники из этого металла легко соединяются с другими материалами, что облегчает монтаж.
А низкие значения коэффициента теплового расширения способствуют стабильности в изменяющихся температурных
условиях.
Использование меди значительно сокращает потери энергии, что делает такие
системы более экономически выгодными.
При этом надежность работы системы ведет к меньшему количеству ремонтов и простоям.Сравнение медных и алюминиевых проводников: что выбрать для вашего проекта
Если стоит задача выбора между медью и алюминием, выбирайте медь.
Она обеспечивает более высокую
проводимость, что позволяет использовать
меньший cross-section, экономя пространство и материалы.По сравнению с алюминием, медь обладает
меньшим сопротивлением, что значит меньшие потери энергии на расстоянии.
Это особенно важно для больших объектов, где длина проводов значительно увеличивается.Медь также более устойчива к коррозии, что гарантирует длительный срок службы.
В агрессивных средах это критически важно для надежности системы.В ситуации, где необходимы жесткие требования по механическим
характеристикам, медь лучше подойдет благодаря большей прочности.
Она не поддается разрушению под нагрузками так, как алюминий.Несмотря на более высокую стоимость материала, характеристики
меди оправдывают инвестиции.
В проектах с высокой производительностью это играет решающую роль.Если вес не является критическим фактором, медь предпочтительнее.
Она предлагает более высокий предел прочности, даже с учетом своей массы.Рекомендуется при возможных перегрузках использовать медные изделия для
предотвращения преждевременных отказов.
Алюминиевые решения могут привести к опасным ситуациям в
условиях перегрева.Also visit my website … https://rms-ekb.ru/catalog/med/
-
ed pills cheap https://edpharmeasy.top/# order ed pills ed meds
-
Применение жаропрочной полосы в производстве фланцев
Использование жаропрочных сплавов
в производстве фланцев и их преимущества
Рекомендуется выбирать заготовки, изготовленные из легированных сталей, таких как
16Mn, 13CrMo4-5 или 12Cr1MoV, для обеспечения высокой
термостойкости соединительных
элементов. Эти стали обеспечивают не только прочность на высоких температурах, но и защиту от коррозии при эксплуатации в сложных условиях.Тщательный контроль за процессом термообработки является ключевым
во избежание деформаций и гарантии долговечности конечного продукта.
Применение технологии цементации или закалки
в сочетании с отжигом позволяет повысить механические
характеристики и значительно улучшить стойкость к термическим
режимам.
При проектировании крепежных соединений
стоит учитывать наличие специальных
уплотнительных колец из термостойких полимеров, которые обеспечивают надежность соединений даже при значительных перепадах температур.Использование таких инновационных
решений способствует повышению эффективности
работы систем и снижению вероятности возникновения аварийных ситуаций.Выбор материала жаропрочной полосы для
фланцев с учетом температурных условий
Для сорбции высоких температур в конструкциях используют
такие сплавы, как Inconel 625 или Hastelloy C-276.
Эти материалы прекрасно справляются с
агрессивными средами и обеспечивают длительный срок
службы даже при постоянном воздействии
extreme температур.
При выборе следует учитывать температурные пределы эксплуатации.
Например, Inconel 625 отлично работает при температурах до 1000 °C, тогда как Hastelloy C-276 рекомендуется
применять до 650 °C, но в условиях высокой коррозионной активности.Поэтому для систем, где основным фактором является термостойкость, стоит предпочесть Inconel.
Также важной характеристикой для выбора является
температура перехода материала в пластическое состояние.
Для фланцев, подверженных циклическим нагрузкам,
идеально подходят нержавеющие стали, такие как
321, которые сохраняют прочность при нагреве
до 700 °C и обладают хорошей стойкостью к коррозии.В условиях регулярных температурных колебаний следует учитывать коэффициенты теплового расширения.
Медь и алюминий могут использоваться в системах
низких температур, но для высоких оптимальны сплавы, которые минимизируют риск термического напряжения.Не забывайте об окончательной отделке деталей.
Устойчивость к окислению можно улучшить, применяя термостойкие покрытия на основе силикона или
оксидов. Это приложение значительно повысит срок службы конечного продукта и защитит от неблагоприятных воздействий окружающей среды.Технологические процессы окраски
и обработки жаропрочной полосы
в производстве фланцев
Оптимальная подготовка поверхности включает механическую обработку с использованием абразивного инструмента для удаления
окалины, ржавчины и загрязнений.
Важно использовать щетки и абразивные диски,
подходящие для работы с нержавеющей сталью, чтобы избежать повреждений.Перед нанесением покрытия рекомендуется
провести химическую обработку
для улучшения адгезии красителя.
Лужи, масла и другие частицы должны быть удалены с помощью
очищающих растворов или специальных моющих средств,
которые не повредят металл.Окраска обычно выполняется порошковыми красками или жидкими лаками на основе эпоксидных смол.
Порошковая технология подразумевает нанесение
статическим способом, что обеспечивает равномерное покрытие
и минимальные отходы. Для лучшего сцепления включает предварительный подогрев детали до 180-200°C.Сушка покрытия осуществляется в
печах с контролем температуры и времени.Это позволяет избежать дефектов, таких
как пузырьки или растрескивание.
Рекомендуется выдерживать детали
в печи около 20-30 минут в зависимости от используемого материала.Дополнительно, финишная обработка может
включать полировку поверхности для
устранения неровностей и достижения высококачественного блеска.
Используются различные абразивные пасты и механические полировщики для обеспечения нужной степени гладкости.Контроль качества завершённых изделий осуществляется путём проведения
испытаний на прочность покровного слоя и анализом сцепления.
При обнаружении дефектов необходимо
повторить этапы подготовки и окраски, чтобы гарантировать долговечность и функциональность.Here is my web-site … https://rms-ekb.ru/catalog/zharoprochnye-splavy/
-
pillole per erezioni fortissime pillole per la disfunzione erettile in Italia viagra generico in farmacia costo
Vastaa